明確潤滑脂的使用目的
選擇潤滑脂時,首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用,潤滑脂主要分為減摩、防護、密封三大類,而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主,選用符合要求的潤滑脂。
考慮潤滑部位的工作溫度
機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有決定性影響,潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。表2-23所示為根據潤滑部位溫度選擇潤滑脂的方法。
潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響。因此,在選擇潤滑脂時,應慎重考慮。
潮濕或易與水接觸的部位,不能選用鈉基脂;易接觸大量水或經常浸泡在水中的部位,甚至不宜使用鋰基脂,應考慮選用抗水性更好的復合鋁、鋰-鈣基脂或聚脲脂。(2)與酸或酸性氣體接觸的部位,不能使用普通的鋰基脂、復合鈣、復合鋁、膨潤土脂等,否則易變稀流失。可選用抗酸性能較好的復合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強酸性或強氧化性介質,應使用全氟潤滑脂。
與海水、水接觸的部位,可選用復合鋁基脂;與橡膠接觸的部位,可選用以石蠟基基礎油或酯類油-硅油組成的基礎油制成的脂。
接觸燃料油類或礦物潤滑油介質的部位,可選用由無機稠化劑(如膨潤土)稠化硅油等合成油的脂。
潤滑脂使用溫度
潤滑脂在溫度下降時硬度會增加,影響正常輸送,造成潤滑脂不能充分到達潤滑點,機器冷啟動時缺乏潤滑。潤滑脂的使用溫度**高于冷啟動時環(huán)境溫度,在較低的溫度下(如接近-30℃),應該使用合成潤滑脂,例如使用PAO作為基礎油的潤滑脂。
潤滑脂的使用溫度:潤滑脂有一項指標是滴點(dropping point),但是滴點不等于使用溫度,潤滑脂允許的使用溫度一般要比滴點低30℃~50℃,不要超溫使用,尤其是持續(xù)一段時間的高溫。超過滴點的潤滑脂就算冷卻下來,性能也已經遭到破壞,不宜使用。
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