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液壓油液中如不慎混入水分后，會造成如下的危害

　　一、油液中混入一定量的水分后，會使液壓油乳化呈白1濁狀態(tài)。如果液壓油本身的抗乳化能力較差，靜止一段時間后，水分也不能與油分離，使油總處于白1濁狀態(tài)。這種白1濁的乳化油進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部，不僅使液壓閥的元件內(nèi)部生銹，同時降低其潤滑性能，使零件的磨損加劇，系統(tǒng)的效率降低。

　　二、液壓系統(tǒng)內(nèi)的鐵系金屬生銹后，長城液壓油，剝落的鐵銹在液壓系統(tǒng)管道和液壓元件內(nèi)流動，蔓延擴(kuò)散下去，將導(dǎo)致整個系統(tǒng)內(nèi)部生銹，產(chǎn)生更多的剝落鐵銹和氧化物。

　　三、水還會與油中的某些添加劑作用產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)等污染物，加速油的惡化。

　　四、水與油中的硫和氯作用產(chǎn)生硫酸和鹽酸，使元件的磨蝕磨損加劇，也加速油液的氧化變質(zhì)，甚至產(chǎn)生很多油泥。

　　五、這些水污染物和氧化生成物，隨即成為進(jìn)一步氧化的催化劑，液壓油報價，終導(dǎo)致液壓元件堵塞或卡死，引起液壓閥系統(tǒng)動作失靈、配油管堵塞、冷卻器效率降低以及濾油器堵塞等一系列故障。

　　六、另外，在低溫時，水凝結(jié)成微小冰粒，也容易堵塞控制元件的間隙和死口。

一般對液壓油的質(zhì)量檢測主要有以下幾個項目：

   (1)粘度 粘度要嚴(yán)格檢驗(yàn)。粘度過大會增加功率損失，粘度過小會影響磨損和造成泵的內(nèi)泄漏增大，系統(tǒng)壓力下降

   (2)粘度指數(shù) 不同的環(huán)境有不同的要求，通常室內(nèi)固定液壓系統(tǒng)用油粘度指數(shù)在90以上即可；而在寒冷區(qū)的移動設(shè)備所用液壓油的粘度指數(shù)要大于130.

   (3)水含量 水分破壞油膜，48號液壓油，降低潤滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時使油品流動性變差，腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料

   (4)抗泡沫性 液壓油在運(yùn)行過程中會混入空氣，合肥液壓油，使系統(tǒng)效率下降，甚至?xí)斐稍O(shè)備損傷，因此要求液壓油具有良好的抗泡沫性能。

   (5)傾點(diǎn) 對于在寒冷地區(qū)使用的液壓油，要具有良好的低溫性能。傾點(diǎn)是其主要的衡量指標(biāo)。在選用潤滑油時，一般選用比使用環(huán)境溫度低10-20°C的傾點(diǎn)的潤滑油。

   (6)防腐銹性  液壓油受外界污染較多，一些液壓控制元件也很精密。腐蝕銹蝕對其危害很

   (7)污染度分析   污染度分析能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級; 對于精密的液壓系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損; 對于透平系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損

   (8)抗磨性 液壓油的抗磨性能直接影響液壓系統(tǒng)相關(guān)元件的潤滑效果，是抗磨液壓油的重要質(zhì)量指標(biāo)。產(chǎn)品的質(zhì)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用齒輪機(jī)和葉片泵試驗(yàn)進(jìn)行評價。而在現(xiàn)場操作中，常以四球試驗(yàn)的Pb 值替代。雖然可行，但其判別標(biāo)準(zhǔn)需要在工作中積累。

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